Hizmetler

Sanayinin kalbi tezgahlardır.
Üretimde kullanılan her tezgâh, güvenli ve verimli çalışmadığında yalnızca üretimi değil, iş güvenliğini de tehdit eder. Bu nedenle tezgâhların periyodik kontrolleri yalnızca bir prosedür değil, işletmenin sürekliliğini garanti altına alan hayati bir uygulamadır.
Tezgah Nedir?
Tezgahlar; parçaların işlenmesi, şekillendirilmesi veya monte edilmesi için kullanılan makinelerdir. Çeşitli kriterlere göre sınıflandırılırlar:
• Talaş kaldırma yöntemine göre: Tornalama, delme, frezeleme, taşlama, planyalama, broşlama, testereleme.
• Amacına göre:
• Üniversal tezgâhlar: Çok amaçlı kullanım.
• Çok amaçlı tezgâhlar: Belirli parça çeşitleri için.
• Tek amaçlı tezgâhlar: Örneğin vida açma, diş açma.
• Kontrol sistemine göre: Otomatik ve mekanik tezgâhlar.
Bunlara örnek olarak; torna tezgâhı, freze, matkap, pres, CNC, kaynak tezgâhı, ağaç işleme makineleri sayılabilir.
Nerelerde Kullanılır?
Tezgahlar, sanayinin her alanında kritik öneme sahiptir:
• Atölyelerde,
• İmalathanelerde,
• Endüstriyel üretim tesislerinde,
• Bakım-onarım ve servis işletmelerinde.
Her üretim süreci, kullanılan tezgâhların güvenliğiyle doğru orantılıdır.
Neden Periyodik Kontrol Yapılmalı?
Tezgâhlar yüksek hızda çalışan, döner parçalara ve mekanik sistemlere sahip makinelerdir. Düzenli kontrol edilmediklerinde:
❌ İş kazaları,
❌ Mekanik arızalar,
❌ Üretim duruşları,
❌ Enerji ve zaman kayıpları ortaya çıkabilir.
Periyodik muayene ile hem çalışan güvenliği sağlanır hem de üretimde verimlilik artırılır.
Yasal Zorunluluk
25.04.2013 tarihli ve 28628 sayılı İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği, tezgâhların periyodik kontrolünü zorunlu kılar.
• Kontrol aralığı en fazla 1 yıl olabilir.
• İmalatçının belirttiği kriterler varsa, onlar esas alınır.
Kontrol Süreci Nasıl Yapılır?
Bölük Mühendislik, tezgâh kontrollerini uzman mühendisleriyle ve güncel standartlara uygun şekilde gerçekleştirir.
Kontrol süreci şunları kapsar:
1. Tezgâhın türüne ve teknik özelliklerine göre yöntem seçimi.
2. Görsel incelemeler ve işlev testleri.
3. Emniyet ekipmanları ve koruyucuların kontrolü.
4. İşletmeye süreç boyunca bilgilendirme yapılması.
5. Sonuçların yetkili mühendisler tarafından imzalı rapor haline getirilmesi.
Hazırlanan raporlar, sade, anlaşılır ve mevzuata uygun şekilde düzenlenir.
Muayene Öncesi Hazırlık
Kontrolün doğru yapılabilmesi için şu hazırlıklar gerekir:
• Muayene alanında çevre güvenliği sağlanmalı,
• Tezgâh temizlenmeli ve bakımları yapılmalı,
• Tezgâhı kullanmaya yetkili ve eğitimli personel hazır bulunmalıdır.
Tezgâhlar, üretim sürecinin en kritik halkalarındandır. Ancak güvenlik ve verimlilik, yalnızca düzenli periyodik kontrollerle sağlanabilir.
Bölük Mühendislik, uzman mühendis kadrosu ve profesyonel yaklaşımıyla tezgâhların periyodik kontrollerini en güvenli, en doğru ve en mevzuata uygun şekilde gerçekleştirir.
📞 Üretim tesisinizin güvenliği ve verimliliği için doğru adres: Bölük Mühendislik.