Hizmetler

Sisteminiz çalışıyor olabilir. Peki gerçekten güvende misiniz? Elektrik sistemleri çalışıyor gibi görünse de, güvenli çalıştığından emin olmak ayrı bir konudur.

Topraklama ölçümü, elektrik tesisatınızda oluşabilecek kaçak akımların güvenli şekilde toprağa yönlendirilip yönlendirilmediğini kontrol etmek için yapılır. Bu sayede:

• Elektrik çarpması riski önlenir
• Sisteminizin doğru çalıştığı teknik olarak doğrulanmış olur

Neden Topraklama Ölçümü Yaptırmalısınız?

Topraklama sistemleri zamanla:

• Gevşeyebilir
• Oksitlenebilir
• Bozulabilir

Bu da fark edilmeden ciddi tehlikelere yol açabilir. Topraklama ölçümü yaptırarak:

• Olası çarpılma risklerini ortadan kaldırırsınız
• Elektrikli cihazlarınızın güvenli çalışmasını sağlarsınız
• Enerji sisteminizin genel durumunu öğrenirsiniz
• İş ortamınızda güvenliği artırırsınız

Basit ama çok etkili bir adımdır. İhmal edilmesi ciddi sonuçlar doğurabilir.

Nerelerde Ölçüm Yapılır?

Topraklama ölçümünü aşağıdaki noktalarda uyguluyoruz:

• Ana ve tali panolar
• Priz sistemleri
• Elektrikle çalışan makineler
• Elektrikli cihazların gövdeleri
• Paratoner sistemleri (varsa)

Tüm ölçümler, kalibrasyonu yapılmış profesyonel cihazlarla gerçekleştirilir.

Ölçüm Nasıl Yapılır?

Topraklama ölçümünde, tesisin yapısına ve ölçüm yapılacak noktalara göre farklı yöntemler uygulanabilir. En sık kullanılan yöntemler:

• 3 uçlu toprak direnci ölçüm yöntemi
• Çevrim empedansı (loop impedance) yöntemi
• Pens (clamp) metodu
• Priz test cihazı ile noktasal ölçüm

Nasıl yapılır?

• Ölçüm cihazı, topraklama hattına bağlanarak direnç (ohm) değeri hesaplanır
• Pano, priz, kablo ve bağlantı noktaları gözle kontrol edilir
• Eksik, gevşek ya da uygun olmayan bağlantılar not alınır

Ölçüm Süreci Nasıl İlerler?

1. Ölçüm yapılacak alan ve ihtiyaçlar belirlenir
2. Teknik ekip cihazlarla gerekli ölçümleri gerçekleştirir
3. Direnç (ohm) değerleri kaydedilir
4. Bağlantı noktaları ve kablo durumları kontrol edilir
5. Tüm sonuçlar teknik rapor halinde hazırlanır

Süreç hızlıdır, net ilerler ve sisteminize müdahale edilmeden yürütülür.

Topraklama Ölçüm Raporu

Yapılan tüm ölçümler, standartlara uygun teknik bir rapora dönüştürülür. Rapor içeriğinde şunlar yer alır:

• Ölçüm yapılan alanlar
• Direnç değerleri
• Uygunluk durumu
• Gerekli görülürse önerilen iyileştirme adımları

Rapor, ilgili teknik personel tarafından hazırlanır ve onaylanarak teslim edilir.

Topraklama Ölçümü Ne Sıklıkla Yapılmalı?

Topraklama sistemleri zamanla gevşeyebilir, kablolar aşınabilir veya direnç değeri değişebilir. Bu nedenle sistemin periyodik olarak kontrol edilmesi gerekir.

Yasal Mevzuatlara Göre:

• 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu
• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği
• Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği

Yılda en az bir kez ölçüm yapılması zorunludur. Tesis kullanım yoğunluğu veya yapılan teknik değişikliklere göre bu süre daha da sıklaştırılabilir.

Topraklama Ölçümünde Uygulanan Standartlar

Topraklama ölçüm işlemleri aşağıdaki teknik standartlara uygun şekilde gerçekleştirilir:

• TS EN 60079
• TS EN 61439-1
• Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği
• Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği

Bu sayede hem tesisinizin güvenliği sağlanır, hem de denetimlerde geçerli olacak belgeler oluşturulur.

Detaylı bilgi ve hizmet talebi için: 0535 048 72 38

Zamanla eskiyen, gevşeyen ya da fark edilmeyen arızalar elektrik sistemlerinde ciddi tehlikelere neden olabilir. Elektrik çarpması, yangın riski, cihaz arızaları ve üretim kayıpları... Bunların tümü yalnızca yapılmayan bir yıllık denetim nedeniyle gerçekleşebilir.

BÖLÜK MÜHENDİSLİK olarak, iç tesisatınızı ulusal standartlara uygun şekilde kontrol ediyor, durumu belgeleyen teknik rapor ile güvence altına alıyoruz.

Elektrik Tesisatı Kontrolü Neye Göre Yapılır?

Elektrik iç tesisatı kontrolleri;

• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği,
• 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu,
• ve Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği başta olmak üzere, birçok teknik standart ve yasal mevzuat çerçevesinde gerçekleştirilir.

TS EN 60079
TS EN 61439-1
TS HD 60364-4-43

Periyodik Kontrol Ne Sıklıkla Yapılır?

Eğer ilgili standartta süre belirtilmemişse, elektrik tesisatları yılda en az bir kez kontrol edilmelidir. Ayrıca:

• Yeni yapılan tesislerde,
• Tesisatın büyük oranda değiştiği durumlarda,
• Mevcut tesislerın devreye alınması öncesinde de kontrol zorunludur.

Kontrol Süreci ve Belgeler

1. Fiziksel ve fonksiyonel kontroller yapılır
2. Ölçümler ve testers gerçekleştirilir
3. Durum değerlendirmesi yapılır
4. Teknik değerlendirme raporu hazırlanır (1 asıl + 2 suret)
5. Raporlar arşivlenir, işletmeye teslim edilir

Hazırlanan rapor, iç tesisatın mevcut durumu hakkında teknik bilgi sunar ve denetim süreçlerinde referans olarak kullanılabilir.

Yapılan Temel Testler ve Ölçümler

Aşağıdaki kontroller sayesinde tesisatınızın riskli noktaları tespit edilir, sistem güvenli ve yönetmeliklere uygun hale getirilir:

Elektrik Panoları Gözle Kontrolü
Panoların iç düzeni, bağlantı gevşeklikleri, etiket eksiklikleri, montaj hatalı ve olası termal deformasyon belirtileri değerlendirilir.

Fonksiyon Testi
Sigorta, şalter, kontaktör gibi elemanların doğru şekilde açma/kapama yapıp yapmadığı ve sistemin koruma fonksiyonlarının aktif olup olmadığı test edilir.

Topraklama Ölçümü
Topraklama sisteminin direnci ölçülerek kaçak akımların güvenli şekilde toprağa iletilip iletilmediği kontrol edilir. Yetersiz topraklama, can güvenliği riski doğurabilir.

Termal Kamera ile Tarama
Panolar, bağlantı noktaları and ana hatlar termal görüntüleme yöntemiyle taranır. Gizli ısınma kaynakları tespit edilerek potansiyel yangın riski engellenir.

Kaçak Akım Testi (Talebe Bağlı)
Kaçak akım rölelerinin hassasiyeti test edilerek çarpılma riskine karşı güvenli kesme sağlanıp sağlanmadığı doğrulanır.

BÖLÜK MÜHENDİSLİK ile Teknik Değerlendirme

BÖLÜK MÜHENDİSLİK, Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği ve ilgili teknik standartlara uygun şekilde iç tesisat kontrollerini uzman kadrosuyla gerçekleştirir. Hazırlanan raporlar, tesisin mevcut durumu hakkında teknik bir belge niteliği taşır.

Detaylı bilgi ve hizmet talebi için: 0535 048 72 38

Elektriksel ekipmanlarda oluşan gizli ısınmalar, ciddi yangın risklerine veya arıza kaynaklı duruşlara yol açabilir. Bu riskleri önlemenin en etkili yollarından biri ise termal kamera ile periyodik kontrol yapılmasıdır.

Bölük Mühendislik olarak, elektrik panolarınızda meydana gelebilecek aşırı ısınmaları henüz sistem arızaya geçmeden önce tespit ediyor, ölçüm sonuçlarını teknik raporla belgeliyoruz.

Termal Kamera Ölçümü Nedir?

Termal kamera ölçümü, pano içindeki ekipmanların yüzey sıcaklıklarını temassız olarak ölçen bir görüntüleme yöntemidir. Isı dağılımı analiz edilerek;

• Gevşek bağlantılar,
• Aşırı akım çeken bileşenler,
• Eski ya da yıpranmış kablolar,
• Yanlış kesitte iletken kullanımı gibi riskler önceden tespit edilir.

Böylece yangın, enerji kaybı ve plansız duruşlar önlenmiş olur.

Termografik Muayene Süreci Nasıl İşler?

1. Ön Hazırlık: Ölçüm öncesi firma ile iletişime geçilerek pano erişimi, çalışma durumu ve güvenlik önlemleri netleştirilir.
2. Gözle Kontrol: Pano kapağı, kablo bağlantıları, topraklama durumu ve genel yapısal bütünlük incelenir.
3. Termal Ölçüm: Kamera ile pano içindeki sigorta, şalter, kablo, kontaktör, kondansatör gibi elemanların ısı dağılımı taranır.
4. Veri Analizi: Riskli bölgeler belirlenir, aşırı ısınma olan noktalar tespit edilir.
5. Raporlama and Bilgilendirme: Elde edilen veriler teknik rapora işlenir ve firma yetkilisine bilgi verilir.

Ne Sıklıkla Yapılmalı?

Termal kamera ile pano kontrolleri, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu gereği yılda en az bir kez yapılmalıdır. Tesisin büyüklüğü, yük yoğunluğu veya sık arıza geçmişi varsa bu süre kısaltılabilir.

Hangi Standartlara Göre Yapılır?

Termal kamera ile pano kontrolü şu standart ve yönetmeliklere göre gerçekleştirilir:

• TS HD 60364-4-2 (Elektrik tesisatlarında güvenlik)
• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık and Güvenlik Şartları Yönetmeliği
• Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği

Termal Kamera Raporu Nasıl Hazırlanır?

Ölçüm yapılan pano veya ekipmanların sıcaklık verileri teknik uzmanlarımız tarafından değerlendirilir. Her bir pano için:

• Termal görüntü kaydı
• Anormal sıcaklık tespitleri
• Risk seviyeleri
• Tavsiye edilen düzeltici işlemler

Teknik rapora işlenir. Rapor teknik sorumlu tarafından onaylanarak firma yetkilisine sunulur.

Uygunsuzluk Tespiti Halinde Ne Yapılır?

Eğer ölçüm sonucunda ısı kaynaklı uygunsuzluk tespit edilirse:

• Gerekli onarımlar yapılması için öneri sunulur
• Uygunsuzluklar giderildikten sonra tekrar kontrol yapılması gerekir
• İkinci kontrol sonrası sistemin durumu tekrar raporlanır

Detaylı bilgi ve hizmet talebi için: 0535 048 72 38

Trafo merkezleri, elektrik enerjisinin güvenli ve verimli iletilmesinde hayati öneme sahiptir. Ancak bu sistemler, zamanla yıpranabilir ve ciddi güvenlik risklerine yol açabilir. Amper Enerji olarak, trafo sistemlerinizin güvenli çalışmasını sağlamak amacıyla topraklama ölçümü ve periyodik kontrol hizmeti sunuyoruz.

Trafo Nedir?

Transformatör (trafo), elektrik enerjisini alternatif akım sistemleri içinde farklı gerilim seviyelerine dönüştürmek amacıyla kullanılır. Türkiye'de kullanılan tipik gerilim seviyeleri:

• Alçak gerilim: 220 V -- 380 V
• Orta gerilim: 10 kV -- 33 kV
• Yüksek gerilim: 66 kV -- 154 kV
• Çok yüksek gerilim: 380 kV

Trafolar, enerjinin uzak mesafelere güvenli şekilde taşınabilmesi için akımı düşürüp gerilimi yükselten sistemlerdir. Bu işlem, iletim sırasında güç kayıplarını minimuma indirir.

Trafo Periyodik Kontrolü Nasıl Yapılır?

Trafo ölçümleri belirli bir denetim planı dahilinde gerçekleştirilir:

1. Ön Hazırlık: Ölçüm öncesi gerekli bilgiler firma ile paylaşılır, hazırlıkların tamamlanıp tamamlanmadığı kontrol edilir.
2. Gözle Muayene: Trafo kabini, topraklama bağlantısı, izolasyon ekipmanları, temizlik durumu gibi fiziksel koşullar değerlendirilir.
3. Topraklama Ölçümü: Trafo topraklama noktaları, kazık yöntemiyle veya uygun ölçüm cihazlarıyla kontrol edilir.
4. Bilgilendirme: Ölçüm sonrası elde edilen veriler, teknik personele raporlanır.

Hangi Yasal ve Teknik Standartlara Göre Yapılır?

Tüm ölçümler aşağıdaki mevzuat ve standartlara göre yürütülür:

• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği
• 6331 Sayılı İş Sağlığı and Güvenliği Kanunu
• TS EN 60079 (Patlayıcı ortamlarda kullanılan ekipmanlara yönelik standart)

Trafo Kontrolleri Ne Sıklıkla Yapılmalı?

Standartlarda özel bir periyot belirtilmemişse, trafolar yılda en az bir kez kontrol edilmelidir. Ayrıca:

• Yeni kurulan tesislerde
• Büyük tadilat sonrası
• Aşırı yüklenme veya arıza geçmişi olan sistemlerde daha sık kontroller önerilir.

Raporlama and Uygunsuzluk Durumu

Trafo ölçüm sonuçları, teknik uzmanlar tarafından analiz edilerek "Trafo Periyodik Kontrol Raporu" haline getirilir. Bu raporda:

• Gözle ve cihazla yapılan tespitler
• Ölçüm değerleri
• Uygunluk durumu
• Tavsiye edilen düzeltici önlemler yer alır.

Eğer uygunsuzluk tespit edilirse, ilgili ekipmanların onarımı sağlanmalı ve ardından tekrar kontrol yapılmalıdır.

Neden Düzenli Kontrol Önemlidir?

Bakımı yapılmayan trafolar:

• Ciddi enerji kayıplarına,
• Ekipman arızalarına,
• Yangın ve patlama risklerine,
• Ve en önemlisi can güvenliği tehlikesine yol açabilir.

Bu yüzden trafo sistemlerinin periyodik ölçüm ve bakımının ihmal edilmemesi, hem iş güvenliği hem de işletme verimliliği açısından hayati öneme sahiptir.

Detaylı bilgi and hizmet talebi için: 0535 048 72 38

Elektrik tesisatlarında fark edilmeyen kaçak akımlar, hem can güvenliği hem de tesis güvenliği açısından ciddi riskler taşır. Bölük Mühendislik olarak, elektrik sistemlerinizde bulunan kaçak akım rölelerini profesyonel ekipmanlarla test ediyor, olası tehlikelere karşı sizi önceden bilgilendiriyoruz.

Kaçak Akım Rölesi Nedir?

Kaçak akım rölesi, bir yalıtım hatası sonucu toprağa akan elektrik akımını algılayan ve milisaniyeler içinde devreyi kesen güvenlik elemanıdır. Hayati bir fonksiyon taşır çünkü:

• 30 mA -- İnsan hayatını korur
• 300 mA -- Yangın riskini önler
• 10 mA -- Hassas cihazların bulunduğu ortamlarda ekstra koruma sağlar

Neden Test Edilmeli?

Röleler zamanla işlevini kaybedebilir, hassasiyetini yitirebilir veya devreye geçmeyebilir. Bu durumlar ölümcül sonuçlar doğurabilir. Kaçak akım rölesi testi, bu sistemlerin hâlâ doğru çalışıp çalışmadığını anlamanızı sağlar.

Test Nasıl Yapılır?

1. Röle tipi ve bağlantıları tespit edilir
2. Test cihazı ile açma akımı ve süresi ölçülür
3. Son nokta cihazlarından (priz, pano vb.) denemeler yapılır
4. Rölenis devreyi doğru sürede kesip kesmediği kontrol edilir
5. Sonuçlar detaylı bir teknik rapora dönüştürülür

Yasal Dayanak and Standartlar

Kaçak akım rölesi testleri, aşağıdaki yasal düzenlemelere uygun olarak yapılır:

• Elektrik İç Tesisat Yönetmeliği
• 6331 Sayılı İş Sağlığı and Güvenliği Kanunu
• Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği (Madde 10.c.6.3.i)
• Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı'nın yönetmelikleri

Kaçak akım rölesi kullanımı ve test edilmesi yasal bir zorunluluktur.

Elektrik Akımının İnsan Vücuduna Etkileri

Akım Miktarı	Etkisi
0.5 mA	Hissedilmez
3 mA	Karıncalanma
15 mA	Kas zorlamaları
40 mA	Kramplar, boğulma hissi
80 mA+	Kalp durması, ölüm riski

Bu veriler, rölelerin hayati önemini açıkça ortaya koymaktadır.

Kimler Tarafından Yapılmalıdır?

Kaçak akım rölesi testleri, uzmanlık ve özel test cihazları gerektirir. Bölük Mühendislik olarak, bu kontrolleri deneyimli elektrik mühendislerimiz ve kalibreli cihazlarımızla gerçekleştiriyoruz.

Test Raporu İçeriği

Hazırladımız raporda şu bilgiler yer alır:

• Röle tipi ve yeri
• Açma akımı ve süresi
• Uygunluk değerlendirmesi
• Tavsiye edilen iyileştirme adımları
• Teknik personel onayı

Detaylı bilgi ve hizmet talebi için: 0535 048 72 38

Elektrik tesisatlarında, koruma iletkenlerinin kesintisiz ve güvenli şekilde çalıştığından emin olmak hayati önem taşır. Süreklilik testi, özellikle topraklama sistemlerinde, iletkenlerin arızasız ve bağlantıların sağlam olduğunu doğrulamak için yapılan temel ölçümlerden biridir. Bölük Mühendislik olarak, bu testleri profesyonel cihazlarla ve ilgili yönetmeliklere uygun şekilde gerçekleştiriyoruz.

Süreklilik Testi Nedir?

Süreklilik testi; bir iletkenin iki ucu arasında elektriksel bütünlük olup olmadığını tespit etmeye yarar. Bu testin amacı:

• Koruma iletkenlerinin sağlamlığını kontrol etmek
• Eş potansiyel baralarının bağlantı sürekliliğini doğrulamak
• Arıza çevrim empedansı ölçümünden önce iletken yapının güvenli olduğunu teyit etmektir

Test; pano içi bağlantılar, priz topraklama uçları, makine gövdeleri ve eş potansiyel baralar gibi birçok noktada uygulanabilir.

Test Nasıl Yapılır?

1. İlgili iletken uçları tespit edilir
2. Kalibreli süreklilik test cihazı ile ölçüm yapılır
3. Direnç değeri (genellikle <1 ohm) belirlenir
4. Bağlantı noktaları fiziksel olarak gözle de kontrol edilir
5. Ölçüm sonuçları teknik rapora işlenir

Hangi Standartlara Göre Yapılır?

Süreklilik testi; aşağıdaki yasal düzenleme ve standartlara göre uygulanır:

• Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği
• TS HD 60364 543.2.2
• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık and Güvenlik Şartları Yönetmeliği

Özellikle TS HD 60364 standardı, metal mahfaza ve gövdelerin bazı koşullarda koruyucu iletken olarak kullanılabileceğini and bu durumda süreklilik testinin zorunlu olduğunu belirtir.

Neden Önemlidir?

• Topraklama sisteminin güvenilirliğini teyit eder
• Yangın riskini azaltır
• İş sağlığı and güvenliği denetimlerinde zorunlu bir adımdır
• Diğer testlerin (empedans, izolasyon vb.) ön koşuludur

Raporlama and Belgeler

Test tamamlandıktan sonra şu bilgileri içeren bir rapor hazırlanır:

• Ölçüm yapılan noktalar
• Direnç değerleri
• Fiziksel bağlantı durumu
• Uygunluk değerlendirmesi
• Gerekli görülen iyileştirme önerileri

Detaylı bilgi ve hizmet talebi için: 0535 048 72 38

Yıldırım, saniyelerden kısa sürede milyonlarca voltluk gerilim ve binlerce amperlik akım üretebilen doğal bir elektrik boşalmasıdır. Bu enerjinin kontrolsüz bir şekilde yapı veya sistemlere ulaşması, can kayıplarına, yangına veya ekipman arızalarına neden olabilir.

Bölük Mühendislik olarak, paratoner sistemlerinizi yıldırım tehlikesine karşı test ediyor, güvenliğinizi teknik raporlarla belgelerle güvence altına alıyoruz.

Paratoner Sistemi Nedir?

Paratoner (yıldırımsavar), yapıların tepe noktalarına yerleştirilen metal iletken elemanlardır. Yıldırımı önce yakalar, ardından toprağa ileterek bina veya kişilere zarar vermesini engeller.

Paratoner sistemleri aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• Aktif Paratoner
• Yakalama Ucu (Pasif Sistem)
• Kafes Sistemi
• Test Klemensi and Topraklama Hattı

Yıldırımın etkisi doğrudan görülemediği için, bu sistemlerin düzenli olarak test edilmesi hayati önem taşır.

Paratoner Ölçümü Nasıl Yapılır?

1. Hazırlık: Firma teknik ekibi ile birlikte ölçüm öncesi hazırlıklar gözden geçirilir
2. Gözle Kontrol: Yakalama ucu, test klemensi, topraklama bağlantısı gibi elemanlar denetlenir
3. Topraklama Ölçümü: Toprak kazığı yardımıyla paratoner sisteminin direnç değeri ölçülür
4. Raporlama and Bilgilendirme: Tüm bulgular teknik personelle paylaşılır and yazılı rapora dönüştürülür

Hangi Standartlara Göre Yapılır?

Paratoner testleri şu yönetmelik and standartlara göre yapılmaktadır:

• TS EN 62305-3 (Yıldırımdan Korunma Sistemleri)
• TS EN 60079 (Patlayıcı Ortamlar)
• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık and Güvenlik Şartları Yönetmeliği

Ayrıca 6331 sayılı İş Sağlığı and Güvenliği Kanunu kapsamında da yıldırımdan korunma sistemlerinin ölçümü zorunlu tutulmuştur.

Ne Sıklıkla Kontrol Edilmelidir?

Standartlarda özel bir süre belirtilmemişse paratoner sistemlerinin yılda en az 1 kez periyodik olarak kontrol edilmesi gerekir.

Ayrıca şu durumlarda da test yapılmalıdır:

• Paratonere yıldırım düştüğü tespit edilirse
• Sistemde bakım, değişiklik ya da onarım yapıldıysa
• Yapı üzerinde genel tadilat veya ilave işlemler yapıldıysa

Paratoner Raporu Nasıl Hazırlanır?

Test tamamlandıktan sonra şu bilgileri içeren teknik uygunluk raporu hazırlanır:

• Ölçüm yapılan sistem and konum bilgileri
• Topraklama direnç değeri
• Fiziksel and elektriksel uygunluk durumu
• Gerekli ise iyileştirme önerileri
• Yetkili teknik personel onayı

Rapor, teknik arşiv amaçlı 1 asıl + 2 suret olarak düzenlenebilir.

Uygunsuzluk Tespit Edilirse Ne Olur?

Ölçüm sonucunda paratoner sisteminde eksiklik veya uygunsuzluk tespit edilirse:

• İlgili noktalar kullanıcıya bildirilir
• En kısa sürede sistemin revizyonu önerilir
• Sorunlar giderildikten sonra yeniden test yapılır

Unutulmamalıdır ki yıldırım sistemleri sürekli hazır and çalışır durumda olmalıdır. Zamanında yapılmayan kontrol, hayati sonuçlar doğurabilir.

Detaylı bilgi ve hizmet talebi için: 0535 048 72 38

Yer altında veya suyla temas eden metalik yapılar, zamanla korozyona uğrayarak hem maddi kayıplara hem de ciddi güvenlik risklerine yol açabilir. Katodik koruma sistemleri, bu yapıları elektrokimyasal yöntemlerle korozyondan koruyan etkili and teknik çözümlerdir.

Bölük Mühendislik olarak, metal yapıların güvenliğini sağlamak için katodik koruma sistemlerinin ölçüm and kontrollerini gerçekleştiriyor, teknik raporlarla belgeliyoruz.

Katodik Koruma Nedir?

Katodik koruma, gömülü veya suya maruz kalan metal yapıların, bulundukları ortamda oluşan elektrokimyasal tepkimelere karşı korunması için uygulanan bir yöntemdir. Temel amaç; metali paslandıran elektron alışverişini durdurarak korozyonu önlemektir.

Uygulama yöntemleri:

Galvanik Anot Sistemi
Daha aktif bir metal (örneğin çinko, magnezyum) kullanılarak hedef yapı korunur.

Harici Akım Kaynaklı Sistem
Trafo veya redresör aracılığıyla yapıya kontrollü olarak negatif akım verilir.

Katodik Koruma Ölçümü Nasıl Yapılır?

1. Hazırlık: Ölçüm öncesi saha koşulları and ekipmanlar kontrol edilir
2. Potansiyel Ölçümü: Metal yapı ile referans elektrot arasındaki potansiyel farkı ölçülür
3. Sistem Kontrolü: Galvanik anot ya da redresör sistemi çalışıyor mu, yeterli koruma sağlanıyor mu test edilir
4. Gözle Muayene: Bağlantılar, kutuplar, kablolar and topraklama elemanları kontrol edilir
5. Raporlama: Ölçüm sonuçları teknik değerlendirme ile birlikte raporlanır

Hangi Standartlara Göre Yapılır?

Katodik koruma sistemleri, aşağıdaki standartlara and mevzuatlara uygun olarak kontrol edilmektedir:

• TS EN 12954 -- Gömülü veya suya batırılmış boru hatları için katodik koruma uygulama esasları
• TS 5141 EN 12954 Madde 10.3.3.1 -- Galvanik Anot sistemlerinin periyodik muayenesi
• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık and Güvenlik Şartları Yönetmeliği

Ne Sıklıkla Yapılmalı?

Yasal düzenlemelerde aksi belirtilmedikçe katodik koruma sistemlerinin yılda en az bir kez kontrol edilmesi önerilir.

Bölük Mühendislik olarak yılda 2 kez -- yaz and kış dönemlerinde -- ölçüm yapılmasını öneriyoruz. Bu sayede ortam koşullarının etkisi doğru analiz edilir, sistemin kararlılığı izlenebilir.

Katodik Koruma Raporu İçeriği

Hazırlanan teknik rapor aşağıdaki bilgileri içerir:

• Ölçüm yapılan noktalar and yöntem
• Potansiyel değerleri and uygunluk durumu
• Koruma düzeyi
• Gerekli ise önerilen düzeltici işlemler
• Gözle tespit edilen fiziksel uygunsuzluklar

Rapor 1 asıl + 2 suret olarak hazırlanır and kullanıcıya teslim edilir.

Uygunsuzluk Tespit Edilirse?

Test sonucunda yeterli koruma sağlanmadığı belirlenirse:

• Teknik detaylı uyarı and çözüm önerileri paylaşılır
• Anot değişimi, bağlantı iyileştirmesi, redresör kalibrasyonu gibi işlemler önerilir
• Uygulama sonrası sistem yeniden test edilir

Detaylı bilgi ve hizmet talebi için: 0535 048 72 38

Yalıtım Direnci Nedir?

Yalıtım direnci, bir yalıtkan malzemenin elektrik akımına karşı gösterdiği dirençtir. Bu değer, sistemin ne kadar güvenli olduğunu and istenmeyen akım sızıntılarına karşı ne kadar koruma sağladığını belirler.

Elektrik tesisatlarında,
İletken ile yalıtkan arasındaki,
Aynı sistemdeki farklı iletkenler arasındaki,
Toprak ile sistem arasındaki
yalıtım durumu özel ölçüm cihazlarıyla kontrol edilir.

Yalıtım Direnci Ölçümü Neden Önemlidir?

• Elektrik çarpması risklerini azaltır
• Yangın tehlikesine karşı önlem sağlar
• Cihaz arızalarını önceden tespit etmeye yardımcı olur
• Yalıtım seviyesi düşük olan ekipmanları belirleyerek, bakım and değişim ihtiyacını ortaya koyar

Nasıl Ölçüm Yapılır?

Yalıtım testi sırasında, belirli bir gerilim (genellikle 250V, 500V veya 1000V) uygulanarak sistemdeki izolasyon seviyesi ölçülür. Bu değerler megaohm (MΩ) cinsinden ifade edilir. Test sırasında:

1. Gerilim uygulanacak noktalar belirlenir
2. Sistem geçici olarak enerjisiz hale getirilir
3. Ölçüm cihazı bağlantısı yapılır
4. Test gerilimi uygulanarak direnç değeri okunur
5. Sonuçlar teknik form ile kayıt altına alınır

Hangi Standartlara Göre Yapılır?

Yalıtım direnci ölçümleri, aşağıdaki teknik düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilir:

• TS HD 60364-6 -- Alçak Gerilim Elektrik Tesisatlarında İlk Denetim and Testler
• Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği
• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık and Güvenlik Şartları Yönetmeliği

Bölük Mühendislik akredite bir kurum değildir ancak tüm işlemler yukarıdaki standartlara uygun şekilde gerçekleştirilir.

Ne Sıklıkla Yapılmalı?

Yalıtım direnci ölçümü;

• Yeni yapılan tesislerde ilk devreye alma öncesi
• Periyodik bakım dönemlerinde (genellikle yılda 1 kez)
• Ciddi arıza, tadilat veya revizyon sonrasında
• İşletme içi güvenlik denetimlerinde yapılması önerilir.

Yalıtım Direnci Ölçüm Raporu

Bölük Mühendislik tarafından yapılan ölçümler sonrası hazırlanan raporda şu bilgiler yer alır:

• Test edilen noktalar
• Uygulanan test gerilimi
• Ölçülen yalıtım direnç değeri (MΩ)
• Yasal uygunluk durumu
• Varsa önerilen düzeltici aksiyonlar

Rapor 1 asıl + 2 suret şeklinde düzenlenir and yetkili kişilere teslim edilir.

Detaylı bilgi ve hizmet talebi için: 0535 048 72 38

Kesintisiz güç kaynağı olan jeneratörler, sadece devreye girmekle değil, gerektiği an güvenle çalışmakla yükümlüdür. Bölük Mühendislik olarak jeneratör sistemlerinizin performansını, güvenliğini and sürekliliğini teknik testlerle değerlendiriyor; uzman raporlarımızla riski ortadan kaldırıyoruz.

Jeneratör Nedir?

Jeneratör, elektrik kesintilerinde devreye girerek mekanik enerjiyi elektrik enerjisine çeviren and sistemin sürekliliğini sağlayan bir güç kaynağıdır. Acil durumlar için vazgeçilmez olan bu sistemin, çalışmaya hazır olması, düzenli testlerle sağlanabilir.

Jeneratör Testlerinde Hangi Kontroller Yapılır?

Bölük Mühendislik olarak, jeneratörlerin sağlıklı and güvenilir şekilde çalışabilmesi için aşağıdaki test and incelemeleri uyguluyoruz:

Fiziksel Durum and Görsel Kontrol
Cihazın genel fiziksel durumu, aşınma, çatlak veya deformasyon gibi sorunlar yönünden gözle incelenir
Kablo bağlantıları, sızıntı and gevşeklik açısından değerlendirilir

Yalıtım Direnci Ölçümü
Jeneratör sargılarının izolasyon seviyesi, profesyonel test cihazları ile ölçülür
Sonuçlar üretici tavsiyeleri and standartlara göre karşılaştırılarak değerlendirilir

Topraklama Testi
Çevrim empedans ölçümü ile jeneratörün topraklama sisteminin güvenilirliği test edilir
Topraklama direncinin yasal sınırlar içinde olup olmadığı belirlenir

Voltaj and Frekans Analizi
Jeneratör boşta çalıştırılarak çıkış voltajı and frekansı kontrol edilir
Ardından kontrollü şekilde yük uygulanarak dalgalanma and tepki süresi ölçülür

Yük Testleri
Jeneratöre %25, %50, %75 and %100 gibi farklı yük oranlarında testler uygulanır
Cihazın yük altında performansı and istikrarı gözlemlenir

Sürekli Yük Testi
Jeneratörün uzun süreli çalışma koşullarında performansı test edilir
Aşırı ısınma, gürültü, dalgalanma gibi sorunlar kontrol edilir

Koruma and Güvenlik Sistemleri
Aşırı akım and gerilim durumlarında sistemin otomatik koruma mekanizmalarının devreye girip girmediği test edilir
Alarm and kesici sistemleri kontrol edilir

Isı Koruması
Sıcaklık sensörleri and soğutma sistemlerinin etkinliği değerlendirilir
Yetersiz soğutma tespit edilirse gerekli müdahaleler önerilir

Akü and Şarj Sistemleri
Jeneratör aküsünün voltajı, kapasitesi and şarj durumu ölçülür
Şarj sisteminin doğru çalışıp çalışmadığı test edilir

Jeneratör Periyodik Muayenesi Nasıl Yapılır?

1. Hazırlık: Muayene öncesi bilgilendirme and firma teknik personeli eşliğinde ilk kontrol
2. Test and Ölçümler: Yük testleri, yalıtım, frekans, voltaj and topraklama kontrolleri
3. Değerlendirme: Uygunluk analizleri and sistem gözlemleri
4. Raporlama: Teknik uzman imzalı, eksiklikleri and önerileri içeren rapor hazırlanır
5. Teslim: Raporun aslı and kopyaları firma yetkililerine teslim edilir

Hangi Mevzuatlara Göre Yapılır?

6331 Sayılı İş Sağlığı and Güvenliği Kanunu
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık and Güvenlik Şartları Yönetmeliği
Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği
Bölük Mühendislik, akredite olmayan bir teknik denetim firmasıdır. Ancak tüm işlemler ilgili yönetmeliklere uygun şekilde yapılır.

Jeneratör Kontrolü Ne Sıklıkla Yapılmalı?

Standartlarda özel bir süre beliertilmemişse, jeneratör testleri yılda en az bir kez yapılmalıdır. Ayrıca;

• Uzun süre kullanılmayan sistemler
• Bakım sonrası tekrar devreye alma
• Kritik yükleri besleyen jeneratörler daha sık kontrol edilmelidir.

Uygunsuzluk Tespiti Halinde Ne Yapılır?

Test sonucunda uygunsuzluk tespit edilirse;

1. Firma bilgilendirilir
2. Gerekli düzeltmelerin yapılması beklenir
3. Düzeltme sonrası sistem tekrar kontrol edilir
4. Yeni rapor hazırlanarak süreç tamamlanır

Detaylı bilgi ve hizmet talebi için: 0535 048 72 38

Yangın, kontrolsüz bir şekilde meydana gelen yanma olaylarının en tehlikeli olanıdır. Katı, sıvı ya da gaz haldeki yanıcı maddelerin tutuşması sonucunda oluşur. Türkiye'de yangınların büyük kısmı; elektrik arızaları, ısıtma sistemleri and mutfak kaynaklı ihmaller sonucu gerçekleşmektedir.

Bu nedenle, yangın algılama and alarm sistemlerinin her zaman çalışır and güvenilir durumda olması kritik önem taşır. Bölük Mühendislik olarak yangın güvenliği kapsamında sunduğumuz periyodik kontrol hizmeti, hem can hem de mal güvenliğini sağlamaya yardımcı olur.

Yangın Alarm Sistemleri Neden Kontrol Edilmelidir?

• Yangınların çoğu geç fark edildiği için büyür.
• Otomatik yangın algılama sistemleri erken uyarı sağlar.
• Kontrol edilmeyen sistemler çalışmayabilir and ciddi zararlara neden olabilir.
• Yönetmeliklere göre periyodik kontrol zorunludur.

Hangi Alanlarda Kullanılır?

Yangın algılama and ihbar sistemleri;
Binalar
Oteller
Okullar
Sanayi tesisleri
Gemiler
Depolar
gibi, yangın riski barındıran tüm yapılarda kullanılmaktadır.

Kontrol Süreci Nasıl İşler?

1. Görsel Kontrol: Tüm dedektör, buton and sirenler fiziksel olarak gözden geçirilir.
2. Fonksiyon Testi: Her ekipmanın işlevselliği kontrol edilir.
3. Senaryo Simülasyon: Yangın anı senaryosu test edilir.
4. Proje Uyumluluğu: Mevcut sistem onaylı proje ile karşılaştırılır.
5. Raporlama: Kontroller, uzman mühendislerce raporlanır and imzalanır.

Kontroller, TS EN 54 standardına and İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık and Güvenlik Şartları Yönetmeliği'ne uygun şekilde yapılır.

Kontrol Sıklığı Ne Olmalı?

Yönetmelik gereği yangın alarm sistemlerinin en az yılda bir kez periyodik kontrolü zorunludur. Eğer üretici ya da kullanım koşulları daha sık denetim gerektiriyorsa, buna göre bir planlama yapılmalıdır.

Muayene Öncesi Hazırlık

• Projeler dijital and çıktılı olarak hazır bulundurulmalı
• Tüm ekipman numaralandırılmalı and yerleri işaretlenmiş olmalı
• Dedektörler temizlenmiş olmalı
• Yangın sistemini bilen bir yetkili hazır bulunmalıdır

Bölük Mühendislik Farkıyla

Firmamız, yangın algılama sistemlerinin denetimini uzman mühendisler eşliğinde yürütür. Raporlarımız, geçerli mevzuatlara uygun şekilde hazırlanır and Elektrik Mühendisleri Odası kayıtlı uzmanlarca imzalanır.

Detaylı bilgi ve hizmet talebi için: 0535 048 72 38

Acil Aydınlatma Sistemleri Ne İşe Yarar?

Acil aydınlatma sistemleri, bina içindeki karanlık alanları aydınlatarak kişilerin yönünü bulmasına yardımcı olur. Genellikle şu başlıklar altında sınıflandırılır:

1. Kaçış Yolu Aydınlatması
Koridorlar, merdivenler and çıkış kapıları gibi kaçış rotalarını yeterli düzeyde aydınlatır.

2. Açık Alan Aydınlatması
Toplanma alanları, geniş salonlar veya depo gibi geniş hacimli alanlarda görüş netliğini sağlar.

3. Yedek Aydınlatma
Elektrik kesildiğinde görevlerin devam etmesi gereken yerlerde (örneğin kumanda odası) kullanılır.

Yönlendirme Sistemleri Nedir?

Bu sistemler, kişilerin bina içindeki en yakın çıkışa güvenli bir şekilde ulaşmasını sağlar. Işıklı çıkış işaretleri and yön levhaları sayesinde panik anlarında yön kaybı yaşanmaz.

Acil Çıkış İşaretleri
"Çıkış / EXIT" yazılı, yeşil zemin üzerine sembollü işaretlerdir.

Yön Levhaları
Ok işaretleriyle birlikte kaçış güzergâhlarını gösteren, duvarlara veya tavanlara monte edilen işaretlerdir.

Kontrol and Bakım Süreci

Acil durum sistemlerinin her an kullanılabilir olması için düzenli kontrollerinin yapılması zorunludur. Bölük Mühendislik olarak, bu kontrolleri uzman mühendislerimizle, yönetmeliklere uygun şekilde gerçekleştiriyoruz.

Kontrol Aşamaları:

• Görsel Denetim: Tüm ekipmanın fiziksel durumu kontrol edilir.
• Fonksiyon Testi: Sistemlerin çalışıp çalışmadığı test edilir.
• Tam Yük Testi: Acil aydınlatma ünitelerinin ne kadar süre çalışabildiği ölçülür.

Bakım Prosedürleri:

• Batarya and Güç Üniteleri: Periyodik olarak test edilip değiştirilmelidir.
• Aydınlatma Armatürleri: Işık şiddeti, ampul durumu kontrol edilir.
• Yönlendirme İşaretleri: Temizlik, görünürlük and işlevsellik açısından incelenir.

Yasal Zorunluluk

6331 sayılı İş Sağlığı and Güvenliği Kanunu and 25.04.2013 tarihli 28628 sayılı Yönetmelik gereği, acil aydınlatma and yönlendirme sistemleri yılda en az bir kez kontrol edilmelidir.

Bu kontrollerin işletme içi risk faktörlerine bağlı olarak daha sık yapılması da gerekebilir.

Raporlama and Belgelendirme

Yapılan kontroller, Elektrik Mühendisleri Odası'na kayıtlı teknik uzmanlarımız tarafından raporlanmakta and işletmenize resmî belge olarak sunulmaktadır. Raporlar; açıklayıcı notlar, öneriler and ilgili standart referansları ile desteklenmektedir.

İletişim

Bölük Mühendislik olarak, sistem kurulumu, kontrol, bakım and belgelendirme hizmetlerinde yanınızdayız.

info@bolukmuhendislik.com
+90 (5xx) xxx xx xx
www.bolukmuhendislik.com

Detaylı bilgi ve hizmet talebi için: 0535 048 72 38